ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับ เครื่องเคลือบสูญญากาศ PVD การเคลือบผิว

ในการเข้าสู่อุตสาหกรรมใหม่ คุณต้องเริ่มต้นด้วยความรู้พื้นฐานที่สุด แล้วจึงค่อยทำการวิจัยให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เคลือบสูญญากาศ PVD จำเป็นต้องเริ่มต้นจากความรู้พื้นฐานของอุปกรณ์เคลือบสูญญากาศ PVD ตัวอย่างเช่น โครงสร้าง หลักการ เทคโนโลยีของอุปกรณ์การเคลือบ การบำรุงรักษาเครื่องจักรในช่วงต่อมา และผลโดยรวมของการเคลือบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่เสร็จสมบูรณ์ ทั้งหมดต้องทำทีละขั้นตอน เทคโนโลยี Zhicheng แนะนำความรู้พื้นฐานห้าประการเกี่ยวกับอุตสาหกรรมการเคลือบเครื่องเคลือบสูญญากาศ PVD โดยละเอียด หากคุณต้องการเข้าหรือเตรียมเข้าสู่พันธมิตรอุตสาหกรรมสุญญากาศ คุณสามารถอ้างอิงและเรียนรู้:

1. เทคโนโลยี PVD (การสะสมไอทางกายภาพ) ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามประเภท ได้แก่ การเคลือบการระเหยด้วยสุญญากาศ การเคลือบสปัตเตอร์สุญญากาศ และการเคลือบไอออนสุญญากาศ เมื่อเทียบกับเทคโนโลยี PVD ทั้งสามประเภทแล้ว อุปกรณ์เคลือบสูญญากาศที่เกี่ยวข้องยังรวมถึงเครื่องเคลือบสูญญากาศแบบระเหย เครื่องเคลือบสูญญากาศสปัตเตอร์ และเครื่องเคลือบสูญญากาศไอออน ในช่วงสิบปีที่ผ่านมา การพัฒนาเทคโนโลยีการชุบเคลือบด้วยไอออนแบบสุญญากาศนั้นรวดเร็วที่สุด และได้กลายเป็นหนึ่งในวิธีการรักษาพื้นผิวที่ล้ำหน้าที่สุด สิ่งที่เรามักเรียกว่าการเคลือบ PVD หมายถึงการเคลือบไอออนแบบสุญญากาศ สิ่งที่เรามักจะเรียกว่าเครื่องเคลือบ PVD หมายถึงเครื่องเคลือบสูญญากาศไอออน

2. เครื่องเคลือบสูญญากาศหลายอาร์คไอออน (เทคโนโลยีการเคลือบ PVD หลักการคือภายใต้สภาวะสูญญากาศโดยใช้เทคโนโลยีการปล่อยอาร์กแรงดันต่ำและกระแสสูงโดยใช้การปล่อยก๊าซเพื่อระเหยเป้าหมายและทำให้วัสดุระเหยกลายเป็นไอออนในบทบาท ของสนามไฟฟ้า ภายใต้กระบวนการ สารระเหยหรือผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาของสารนั้นจะถูกสะสมบนชิ้นงาน จุดเดียวกันของการเคลือบ PVD และการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าแบบเดิมคือทั้งสองอยู่ในหมวดหมู่ของการรักษาพื้นผิวและทั้งสองครอบคลุมวัสดุหนึ่งบน ในทางใดทางหนึ่ง ความแตกต่างระหว่างทั้งสองคือแรงยึดเหนี่ยวระหว่างฟิล์มเคลือบ PVD กับพื้นผิวของชิ้นงานมากกว่า ความแข็งของฟิล์มสูงขึ้น ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนดีกว่า และประสิทธิภาพ ของฟิล์มมีความคงตัวมากขึ้นประเภทของฟิล์มที่สามารถชุบด้วยการเคลือบ PVD นั้นกว้างขวางกว่าและสีของฟิล์มต่างๆที่สามารถชุบได้ก็สวยงามมากขึ้นเช่นกัน การเคลือบ PVD ไม่ก่อให้เกิดสารพิษหรือสารก่อมลพิษ

3. ในขั้นตอนนี้ การเคลือบ PVD ไม่สามารถแทนที่การชุบด้วยไฟฟ้าเคมี และนอกเหนือจากการเคลือบ PVD โดยตรงบนพื้นผิวของวัสดุสแตนเลสแล้ว ก่อนการเคลือบ PVD กับชิ้นงานของวัสดุอื่นๆ (เช่น โลหะผสมสังกะสี ทองแดง เหล็ก ฯลฯ .) ทั้งสองต้องชุบ Cr (โครเมียม) แบบไม่ใช้ไฟฟ้าก่อน การเคลือบ PVD ส่วนใหญ่จะใช้กับผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ระดับไฮเอนด์บางประเภท สำหรับผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ที่มีราคาต่ำกว่านั้น มักจะทำการชุบด้วยสารเคมีโดยไม่เคลือบ PVD ฟิล์มที่เคลือบด้วยเทคโนโลยีการเคลือบ PVD มีลักษณะของความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอสูง (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ) ทนต่อการกัดกร่อนดี และความเสถียรทางเคมี และอายุของฟิล์มนานขึ้น ในเวลาเดียวกัน ฟิล์มสามารถปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏและประสิทธิภาพการตกแต่งของชิ้นงานได้อย่างมาก

4. ชั้นฟิล์ม PVD สามารถชุบได้โดยตรงบนเหล็กกล้าไร้สนิมและซีเมนต์คาร์ไบด์ สำหรับโลหะผสมสังกะสี ทองแดง เหล็ก และการหล่อแบบอื่นๆ ควรทำการชุบโครเมียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้าก่อน จากนั้นจึงทำการชุบ PVD เทคโนโลยีการเคลือบ PVD เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งสามารถเคลือบระดับไมครอนได้อย่างแท้จริงโดยไม่มีมลภาวะ สามารถเตรียมฟิล์มโลหะเดี่ยวต่างๆ (เช่น อลูมิเนียม ไททาเนียม เซอร์โคเนียม โครเมียม ฯลฯ) ฟิล์มไนไตรด์ (TiN [ทองไทเทเนียม], ZrN [เซอร์โคเนียมทอง], CrN, TiAlN) และฟิล์มคาร์ไบด์ (TiC, TiCN) และฟิล์มออกไซด์ (เช่น TiO เป็นต้น) ความหนาของชั้นเคลือบ PVD คือระดับไมครอน และความหนาค่อนข้างบาง โดยทั่วไป 0.1μm ~ 5μm และความหนาของชั้นเคลือบตกแต่งโดยทั่วไป 0.1μm ~ 1μm ดังนั้นพื้นผิวของชิ้นงานสามารถปรับปรุงได้โดยไม่กระทบ ขนาดเดิมของชิ้นงาน สามารถรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและคุณสมบัติทางเคมีต่างๆ ได้ และขนาดของชิ้นงานสามารถคงรักษาไว้ได้โดยพื้นฐานไม่เปลี่ยนแปลง และไม่ต้องผ่านกระบวนการใดๆ เพิ่มเติมหลังจากการชุบ

5. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเคลือบ PVD ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: การชุบตกแต่งและการชุบเครื่องมือ วัตถุประสงค์ของการชุบเพื่อการตกแต่งเป็นหลักเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และคุณสมบัติการตกแต่งและสีของชิ้นงาน ในขณะเดียวกันก็ทำให้ชิ้นงานมีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนมากขึ้นเพื่อยืดอายุการใช้งาน ด้านนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในด้านต่างๆ ของอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ เช่น ฮาร์ดแวร์ประตูและหน้าต่าง ล็อค ฮาร์ดแวร์ในห้องน้ำ และอุตสาหกรรมอื่นๆ วัตถุประสงค์ของการชุบเครื่องมือเป็นหลักเพื่อปรับปรุงความแข็งผิวและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นงาน ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิว และปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นงาน , ดอกสว่าน เป็นต้น) และผลิตภัณฑ์อื่นๆ