มีเทคโนโลยีการเคลือบหลายอย่างสำหรับเครื่องเคลือบสูญญากาศซึ่งแต่ละเทคโนโลยีมีข้อดีของตัวเอง ตามความต้องการของลูกค้าสำหรับชั้นฟิล์มและพื้นผิวที่ลูกค้าต้องการเคลือบ กระบวนการเคลือบที่แตกต่างกันจะถูกเลือกเพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นและสีที่แตกต่างกัน ข้อดีของกระบวนการเคลือบเครื่องเคลือบสูญญากาศคืออะไร? ให้ความเข้าใจและการเรียนรู้แก่คุณ และหวังว่าจะช่วยคุณ:

การยึดเกาะของผิวเคลือบที่ดี: ในการเคลือบแบบสุญญากาศทั่วไป แทบไม่มีชั้นการเปลี่ยนแปลงระหว่างพื้นผิวของชิ้นงานกับการเคลือบ ซึ่งดูเหมือนว่าจะแยกออกจากกันโดยสิ้นเชิง ในกรณีของการชุบด้วยไอออน เมื่อไอออนพุ่งชนชิ้นงานด้วยความเร็วสูง พวกมันสามารถเจาะพื้นผิวของชิ้นงานและก่อตัวเป็นชั้นการแพร่ลึกที่ฝังอยู่ในซับสเตรต ความลึกของการแพร่กระจายของอินเทอร์เฟซของการชุบไอออนสามารถเข้าถึงสี่ถึงห้าไมครอน การทดสอบแสดงให้เห็นว่าสารเคลือบยังคงยืดด้วยพลาสติกพร้อมกับโลหะฐานจนกว่าจะแตกหัก และไม่มีการลอกหรือลอกเกิดขึ้น จะเห็นได้ว่าการยึดเกาะแน่นหนาเพียงใด และชั้นฟิล์มมีความสม่ำเสมอและหนาแน่น

ความสามารถในการห่อหุ้มที่แข็งแกร่ง: ในระหว่างการชุบด้วยไอออน อนุภาคของวัสดุที่ระเหยจะเคลื่อนที่ในสนามไฟฟ้าไปตามทิศทางของสนามไฟฟ้าในรูปของไอออนที่มีประจุ ดังนั้นส่วนใดๆ ที่มีสนามไฟฟ้าจึงสามารถได้รับการเคลือบที่ดี ซึ่งมากกว่าสูญญากาศทั่วไป การเคลือบผิว. มันจะดีกว่ามากที่จะได้รับการเคลือบในทิศทาง ดังนั้น วิธีนี้จึงเหมาะมากสำหรับการเคลือบรูภายใน ร่อง และร่องบนชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่ชุบยากด้วยวิธีอื่น การเคลือบสูญญากาศแบบธรรมดาสามารถเคลือบพื้นผิวโดยตรงเท่านั้น และอนุภาคของวัสดุที่ระเหยได้สามารถขึ้นบันไดได้เหมือนกับการปีนบันไดเท่านั้น ในขณะที่การชุบด้วยไอออนสามารถเคลือบส่วนหลังของชิ้นส่วนและรูด้านในได้อย่างสม่ำเสมอ และไอออนที่มีประจุก็เหมือนกับการนั่งบนเฮลิคอปเตอร์ มันสามารถบินไปยังที่ใดก็ได้ภายในรัศมีของกิจกรรมตามเส้นทางที่กำหนด

คุณภาพการเคลือบของเครื่องเคลือบสูญญากาศนั้นดี: การเคลือบการชุบด้วยไอออนมีโครงสร้างที่หนาแน่น ไม่มีรูเข็ม ไม่มีฟองอากาศ และมีความหนาสม่ำเสมอ แม้แต่ด้านและร่องก็สามารถชุบได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้เกิดการกระแทกของโลหะ ชิ้นส่วนเช่นเกลียวสามารถชุบได้ ด้วยความแข็งสูง ความต้านทานการสึกหรอสูง (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ) ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและความเสถียรทางเคมี ฯลฯ อายุการใช้งานของฟิล์มจะนานขึ้น ในเวลาเดียวกัน ฟิล์มอาจมีขนาดใหญ่ ปรับปรุงรูปลักษณ์และประสิทธิภาพการตกแต่งของชิ้นงานอย่างมีนัยสำคัญ

กระบวนการทำความสะอาดของเครื่องเคลือบสูญญากาศนั้นง่ายขึ้น: กระบวนการเคลือบที่มีอยู่ส่วนใหญ่ต้องการการทำความสะอาดชิ้นงานอย่างเข้มงวดล่วงหน้า ซึ่งซับซ้อนและใช้เวลานาน อย่างไรก็ตาม กระบวนการชุบด้วยไอออนเองนั้นมีผลในการทำความสะอาดด้วยการทิ้งระเบิดด้วยไอออนที่คงอยู่ตลอดกระบวนการเคลือบ ผลการทำความสะอาดนั้นยอดเยี่ยม ซึ่งทำให้การเคลือบใกล้กับพื้นผิวโดยตรง เพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะ และลดความซับซ้อนของงานทำความสะอาดก่อนการชุบจำนวนมาก

ดิ เครื่องเคลือบสูญญากาศ สามารถเคลือบวัสดุได้หลากหลาย: การชุบด้วยไอออนใช้ไอออนพลังงานสูงในการทิ้งระเบิดที่พื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อให้พลังงานไฟฟ้าจำนวนมากถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อนบนพื้นผิวของชิ้นงาน จึงส่งเสริมการแพร่และปฏิกิริยาเคมี ของเนื้อเยื่อผิว อย่างไรก็ตาม ชิ้นงานทั้งหมดโดยเฉพาะแกนของชิ้นงานไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิสูง ดังนั้นช่วงการใช้งานของกระบวนการเคลือบนี้จึงกว้างขึ้น และข้อจำกัดก็น้อยลง โดยทั่วไปแล้ว สามารถชุบโลหะ โลหะผสม และวัสดุสังเคราะห์บางชนิด วัสดุที่เป็นฉนวน วัสดุที่ไวต่อความร้อน และวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูงได้ มันสามารถชุบด้วยอโลหะหรือโลหะบนชิ้นงานโลหะ นอกจากนี้ยังสามารถชุบด้วยโลหะหรืออโลหะบนอโลหะ และยังสามารถชุบด้วยพลาสติก ยาง ควอตซ์ เซรามิก ฯลฯ

เครื่องเคลือบสูญญากาศแบบเปิดกึ่งอัตโนมัติ

ตัวเครื่องเต็มด้วยสแตนเลส 304 ดีไซน์น้ำหล่อเย็นสองชั้น

แหล่งกำเนิดไอออนอาร์คที่พัฒนาขึ้นใหม่หลายชุดได้รับการติดตั้งอย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความสม่ำเสมอของการสปัตเตอร์ของแหล่งกำเนิดอาร์ก

ระบบรับอากาศเข้าแบบหลายช่องสัญญาณถูกนำมาใช้เพื่อควบคุมการไหลของก๊าซอย่างแม่นยำ เพื่อตอบสนองความต้องการของคุณสำหรับฟิล์มผสมต่างๆ

เมื่อรวมกับเทคโนโลยีพัลส์อคติ พลังงานอนุภาคไฟฟ้าจะดีขึ้นอย่างมาก เพื่อให้ได้ฟิล์มยึดเกาะที่ดีเยี่ยมและเสร็จสิ้น

อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายใน: ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ขนาดใหญ่และขนาดกลาง, งานฝีมือแก้ว, งานฝีมือเซรามิก, เช่นเฟอร์นิเจอร์สแตนเลส, กรอบประตู, ราวบันได, แผ่นสแตนเลส, ผลิตภัณฑ์สุขภัณฑ์, นาฬิกาและนาฬิกา, มีด, แม่พิมพ์, แก้วคริสตัล , เครื่องมือกอล์ฟ, โคมไฟ, กรอบแว่น, กระเบื้องเซรามิก, กระเบื้องปูพื้น ฯลฯ

ประมวลผลวัสดุ: สแตนเลส ทองแดง เหล็ก โลหะผสมสังกะสี อลูมิเนียม ABS แก้ว เซรามิก ฯลฯ

สถานะพื้นผิวของวัสดุในกระบวนการ: พื้นผิวที่สว่างของการชุบด้วยไฟฟ้าธรรมดา, พื้นผิวใบ้ (กึ่งใบ้, ใบ้เต็ม), กระบวนการชุบรอยยับด้วยไฟฟ้า, แปรง, เม็ดฝน, ฯลฯ

สีชุบ ได้แก่ โปร่งแสง, ทอง, เงิน, กุหลาบทอง, ดำ, เขียว, น้ำเงิน, ม่วง, รุ้ง, ดีบุก, ZrN, TiAlN, tic, TiCN, CrN, Al2O3 เป็นต้น